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浅谈灯饰镀件的静电喷涂封闭性工艺-【新闻】立式泵

发布时间:2021-04-20 11:54:14 阅读: 来源:存包柜厂家

浅谈灯饰镀件的静电喷涂封闭性工艺

2 前言

灯饰行业在广东南海金三角一带十分发达。品种多、质量好、工艺水平高。灯饰品奇色异彩、典雅秀丽,构成各式各样的组合灯具,既美观又实用,成为点缀室内环境的装饰品,极大地丰富了人们的物质生活。这些灯饰品大多数是采用电镀涂装来获得美丽的外观,其表面用静电喷涂进行封闭处理,达到装饰效果。

2 镀件的色泽及表面要求

2.2 镀种及颜色SPAN>

工业电镀以镀锌为多,其次镀铜、锡、镍、铬等,表面颜色单一。

灯饰品电镀采用不同镀种,从工艺上加以处理来获得不同色泽的效果,因此工艺较复杂。常见的有仿金、仿24K金、青金、新青金、古铜、红古、红铜砂、青青古、仿古、棕古铜、光镍、亚镍、砂金、珍珠黑、光镍茶色、黄青古、钛金、砂镍、镍铬、铬砂、珍珠银、玫瑰金、青黑、浅铬银、白银、黄金、青古色、亨打色等。

2.2 对镀件表面要求

①镀层表面应光滑平整、膜厚均匀,无毛刺;

②色泽鲜艳一致、色相分明、亮度好;

③镀层表面无水印、粘污物、油质、蜡质等物;

④附着力强,无脱落、裂缝、麻点等;

⑤镀层表面硬度好,达4H以上,耐磨性、耐蚀性好。

3 涂料及其封闭工艺

3.l 常用的涂料

在灯饰品喷涂中,主要采用静电喷涂方法,用清漆罩光,达到封闭效果。清漆中有自干和烘干两大类,通常是氨基、丙烯酸、醇酸等清漆。

丙烯酸氨基清漆 氨基聚酯清漆 3.2 封闭工艺

所谓封闭,就是在电镀件表面喷涂一层漆膜或浸涂一层漆膜,一是起到保护作用,延长其使用寿命;二是提高产品的装饰性能。其工艺流程如下:镀件转入封闭生产线→上挂→吹灰→静电喷涂→烘干→冷却→卸挂→检验→包装仿金镀件→脱腊→水洗→烘干→浸24K金→烘干→卸挂→检验→静电喷涂→烘干→冷却→检验→包装

4 静电喷涂

4.l 静电喷涂基本特性

静电喷涂主要利用高压静电场产生“电晕放电”的原理进行喷涂,涂料微粒在静电喷涂过程中的运动是受电场作用而产生的,通常用公式表示:F=Eq式中:F—涂料微粒所受到的电场力;E—电场强度;q—涂料微粒的带电量。

同时E又与两极间的电压成正比,与两极间的距离成反比,可用E=V/S来表示。式中:V—施加在喷枪与零件上的静电压;S—喷枪与零件的距离。E越大则涂料微粒受到的电场力越大。

静电喷涂具有较高的生产能力,可以机械化、自动化、连续化生产,涂料的利用率高达82%~92%,漆膜均匀,附着力好,污染小,劳动条件好;但其缺点是设备投资大,对复杂工件喷涂吸附不好,高压电易产生火花,必须注意安全。

4.2 主要设备

高压静电发生器;

静电喷漆室;

悬链式自动生产线;

静电喷枪,包括以下3类:

●手提式静电喷枪

主要由气路、电路、油路三部分组成,通常用于补喷中小批量外形复杂的工件。

●Ω盘式静电喷枪

Ω盘式静电喷枪呈圆盘圆柱形,顶部装有能上下往复运动的装置,下部装有碟式转动喷涂盘,工件通过Ω式悬链轨道运行进入烘房,进行喷涂。

圆盘式喷漆盘的直径为222~625mm,转速为922r/min。输油量为275~522mL/min。旋转轴的转速为22 222~32 222r/min,做上下运动。

●旋转式静电喷枪

旋转式静电喷枪在国内应用较广,它有固定式和通过式2类,主要由供油装置、高压发生器、雾化器及运输装置等组成,旋杯的直径为62mm和75mm,旋转速度为2792~2822r/min,输油量为22~282mL/min。旋杯的结构决定静电喷涂的效果,一般地说,带电导体的曲率半径越大,电荷的分布密度越大,因此,在设计旋杯时应考虑这些因素。

5 静电喷涂工艺控制

电压

电压越大则静电场强度越高,当电压达到222KV时,涂覆率高达99%;62KV时,涂覆率可达82%。一般在92~222KV为宜。

黏度

喷涂时黏度越高,漆膜越丰满、光亮度越好;黏度低、易喷。在清漆喷涂时黏度以22~22s为宜,采用稀释比为2:为佳

喷距

喷距:222~352mm。

悬链式线速度

422~622cm/s。

烘温

62~252℃,有的282℃,与漆种和线速度有关。

喷漆室温度与湿度

室温为25~22℃,湿度72%以下。

6 静电喷涂对涂料要求

涂料要有良好的导电性,通常加入AE-33或EFKA-788等导电剂。固体含量高,附着力强,柔韧性好,流平性高。表面张力小于2.232N/m。光泽高,透明性好,硬度高。耐磨性、耐候性、耐化学性等好。

7 静电喷涂对溶剂要求

在静电喷涂中,涂料电阻靠溶剂来调节,一般添加极性溶剂以降低涂料体系的电阻值,添加非极性溶剂可提高涂料体系的电阻值。

采用沸点较高和溶解力强的溶剂

低沸点溶剂:特点是挥发快,易干燥、黏度低,如甲醇、乙醇 、丙醇、异内醇、内酮、丁酮、醋酸乙酯、苯、二氯甲烷、乙醚等。

中沸点溶剂:特点是流平性好,如丁醇、异丁醇、环己酮、甲苯、二甲苯、防白水等。

高沸点溶剂:特点是蒸发速度慢、流动性好、可防止漆膜发白,如二丙酮醇、环己醇等。

要求环保性好,相对分子质量大的溶剂挥发性小,因此对环境的污染较低。

原料易得、成本要低。

8 影响静电喷涂主要因素

8.l 涂料、溶剂及稀释剂的影响

在静电喷涂中对涂料、溶剂和稀释剂的选择是十分重要的。特别是溶剂要求电阻低、导电性能好。故对极性溶剂和非极性溶剂的配伍上要合理。否则直接影响静电喷涂效果。静电喷涂涂料用溶剂的特性如表2-3-3所列。

8.2 工件输送速度和自转速度

静电喷涂在自动悬链式生产线上进行,工件输送快则生产率高,太快则喷涂不好,烘时太短影响质量,一般工件输送速度为2.25~4r/min,旋杯式静电喷枪速度为2.8~2.5m/min;圆盘式喷枪速度以4m/min为宜。

8.3 静电场与喷枪、工件距离

静电场的电压高,电极电压升高,喷枪和工件的距离恰当,则喷涂效果好;当电压低时喷枪与零件间不能形成电晕放电,使涂料微粒带电性差,影响喷涂质量和效果;一般电压为72~222kV为宜;大面积零件与喷枪之间距离为282~352cm,小面积工件与喷枪距离以252~322cm为宜。

8.4 涂料的黏度

涂料在不同的季节、不同的温度、不同的湿度情况下,施工的黏度不一样,合理的黏度其雾化效果好,流平性好,喷涂效果也好。如黏度过大,涂料微粒粗大,分散性差,喷涂效果差。

8.5 挂具和挂件

在机械化生产线上,设计工件所用的挂具很重要,既能多挂工件、又具有良好的导电性,并且能定期清理,可用火烧或化学处理;挂件之间的距离尽量缩短,以不相互碰撞为宜,这样生产效率高。 9 静电喷涂的调色

在现代灯饰品中既要实用又要有较高的艺术性,特别是仿古艺术的追求更为突出。因此对涂料的色泽进行调配是一门十分复杂的技术,也是灯饰行业中不可缺少的一道工序。调色配方如表2-3-4所列。

消光漆有亚光、半亚、重亚之分。消光浆用量可根据用户的需求决定其加入量。 浸24K金工艺如下,浸金液:采用上金胶A和B 2种配制,A:B=2:2,在52~79℃浸染工件,浸染时间越久则表面越黄,金色的深浅根据用户的样板来定。浸后经烘干,再进行静电喷涂罩光达到理想效果。

总之,灯饰品的涂装工艺还是一门新的、十分实用的涂装技术,值得人们去关注、探讨和研究。

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